シーリング防水は、不定形シーリング材が現場で施工されて最終製品となり防水機能を発揮する。そのためには設計・材料・施工の連携を確実に行うことが重要である。1970年代よりシーリング防水について「日本建築学会JASS 8 防水工事」等、仕様類の整備により、当初よりは不具合は大幅に減少していると推定されるが、いまだ発生しているのが現状である。「シーリング材防水における不具合責任に関する事例研究」*1によると、シーリング目地の不具合は、多くの場合単独ではなく複数の関係者が存在すること、責任の所在は関係者全体に分散しているものの、従来指摘されることの少なかった設計、部材メーカー、ゼネコンもかなりの割合で関与していることが報告されている。
　ここでは漏水クレームをなくすために、シーリング防水における事前検討、目地設計の重要性などについて述べる。

　*1 田中享二・榎本教良「日本建築学会大会学術講演概論集」pp917-918, 2013年
　ビルや住宅の外壁を見ると、遠目には壁いっぱいに1枚板が取り付けてあるように見えるが、接近して見ると壁をいくつかに分割した外壁部材が、縦横に少し隙間をあけて取り付けてあるのが分かる。この隙間を目地と呼ぶ。目地をつくる理由は、部材が温度や湿度の変化によって伸び縮みしたり、あるいは地震や風圧によってたわんだり位置がずれたりして、部材が相互にぶつかり合うのを防ぐためである。しかし、このままの状態では目地から水や空気が出入りし、水密性・気密性を損なうので、外壁としては機能を果さない。そこで、そこに何か詰め物が必要になるが、この詰め物をシーリング材と呼び、一般的に伸び縮みする弾性シーリング材が使用されている。
　日本の住宅やオフィスビルは、木造や鉄骨造のプレファブ住宅から、RC・SRC造の低層、高層、超高層のカーテンウォールまで、建築構法や外壁に使用される部材はさまざまである。建物に雨を侵入させないために、低層では屋上のメンブレン防水がメインとなるが、外壁が多い高層や超高層ではシーリング材による線防水が重要となる。
　現代の建築物には必要不可欠なシーリング材に求められる条件は、
　① 水密性・気密性を付与できる材料であること（各種建築部材に接着）
　② 目地のムーブメントに追従できること（毎日の温度による動き、地震時の動き）
　③ 耐久性に優れていること（少なくても10年間）
　④ 意匠性に優れていること（汚れなどがない）
　などであり、硬化後硬くなるガラスパテ材や油性コーキング材はこの要件に適合しない。ここでは弾性シーリング材について述べる。 　わが国のシーリング材の歴史は、建築構法の発展と共に、新しいシーリング材の登場や改良が続けられてきた。一方、これに合わせて共通仕様書、JIS、JASSの、制定・改正が行われ、現在に至っている。 　シーリング材を製品形態、硬化機構及び主成分別に分類したものを図1に示す。シーリング材の性能を表2に示す。なお、同一材種でも製品により性能差があるので、シーリング材製造会社への確認が必要である。 　なお、建築用シーリング材は、圧縮加熱温度と変形率により耐久性が区分され、主成分により適用される耐久性区分が規定されている。それを、表3、表4に示す。 　シーリング材の国内生産開始は1955年油性コーキング材からである。その後、ポリサルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系、変成シリコーン系などの生産が開始されている。生産統計は1967年に開始され現在に至っている。主な建築用シーリング材の生産動向は図2の通りである。 　1970年代は、油性コーキング材、アクリル系、ブチルゴム系が生産量の過半数を占めていたが、1980年代に入ると｢適材適所｣の普及と共に、ポリサルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系、変成シリコーン系などの弾性タイプが増えている。 　外壁の目地（ワーキングジョイント及びノンワーキングジョイント）における構法・部位・構成材とシーリング材との適切な組み合わせを表5に示す。この表は一般的な目安であり、実際の適用にはシーリング材製造会社や専門施工店に事前に問い合わせを行い、十分に確認することが必要である。 　漏水クレームをなくすためには、シーリング材を施工する前の事前検討が大切である。シーリング材を施す目地の設計･施工上の条件や問題点を検討するに当たり、必要な確認事項とチェックポイントを表6に示す。 　設計時のディテール検討の例として、スパンクリートパネルとシーリング材の関係を示す。層間変位と外壁が保持すべき性能などから、シーリング材の目地幅と深さを検討する必要がある。